Деревянные ДОМА
В раздел домов от 100 до 200 м2 добавленн новый проект деревянного дома, предназначеный для круглогодичного проживания всей семьи.
В раздел "бани" добавленны новые проекты. Эти варианты бань можно использовать в качестве гостевых домиков которые способны удовлетворить потребности дружной компании или семьи. В этих банях предсмотрены не только традиционная парная и комната отдыха, а так же удобные и вместительные спальни. Бани проектировались для лучшего комфорта и приятного отдыха на содовом участке.
Сегодня малоэтажное домостроение получило новый импульс в строительстве благодаря применению технологий каркасно-монолитных конструкций. Даже поверхностный технико-экономический анализ говорит о перспективности строительства домов этим методом благодаря высокой экономичности, которая достигается в результате сокращения сроков возведения дома. Эти выводы нашли подтверждение в детальных анализах экономической эффективности возведения монолитных домов в условиях индивидуального строительства и возведения целых жилых комплексов. Благодаря оптимальному набору строительного оборудования, используемому материалу и процессу изготовления каркаса, монолитные коттеджи стоят намного меньше, чем аналогичные дома из панелей, профилированного бруса, каркаса и других строительных материалов.
В первую очередь, строительство таких домов не потребует применение какого-либо автомобильного транспорта: кранов, сложного подъемного оборудования, а это обуславливает возможность возведения его практически в любом месте. Технология монолитного домостроения известна уже не одно столетие, и с ее помощью успешно возводились дома еще во времена Римской империи. Только в тех зданиях пространство между опалубкой заполнялись составами из песчаника и извести с добавлением природного камня. Это так называемые фахверковые дома, которые в России начали строить при Петре Первом. Ярким примером долговечности таких строений служат усадьбы Кусково и Останкино, возведенные еще в восемнадцатом веке.
Возводить монолитные дома можно непосредственно на строительной площадке, на которой монтируются детали и узлы, изготовленные в промышленных условиях. В основе такой конструкции лежат своеобразные стойки, материалом для которых служат остроганные с одной кромки пиломатериалы с влажностью 18%. Оптимальным считается ширина между стойками порядка 150 мм.
Технологические свойства утеплителя определяют ширину наружных стен, так, для зоны Среднего Урала толщина пенобетонной стены должна составлять 350 мм. Для обеспечения устойчивости к воздействию любых нагрузок предусмотрены диагональные раскосы верхней и нижней обвязки стоек и обшивок. С одной стороны деревянный каркас обшивают листовым пиломатериалом, это, как правило, фанера, а с другой стороны, наружной, асбестоцементными листами. Внутреннюю обшивку могут также выполнить из влагостойкого гипсокартона шириной 10 мм. Сегодня благодаря широкому применению пенобетона, газобетона и других современных заполнителей конструкции таких коттеджей очень долговечны, сохраняют прекрасный микроклимат и при этом не препятствуют естественному воздухообмену.
Для ускорения затвердевания в заливаемые смеси вводят добавки, позволяющие проводить строительные работы даже при отрицательных температурах воздуха. Они также позволяют улучшать гидроизоляционные характеристики цельной конструкции монолита.
Эта технология позволяет возводить монолитные коттеджи без массивного фундамента, а при отсутствии подвалов дом можно строить на монолитно-ленточном фундаменте. Если условия грунтов сложные, то достаточно применить буронабивные монолитные сваи. Как правило, крыши таких домов имеют мансардный тип, в которых стропилы выступают единой частью с каркасом здания. Отсутствие в технологии применений тяжелой строительной техники и большегрузного транспорта значительно снижает транспортные расходы, а в свою очередь и себестоимость всего процесса. Эта технология позволяет максимально сохранить природный ландшафт вокруг будущего дома. Возводить монолитные дома можно сразу после окончания высыхания фундамента, строя при этом несущий каркас и крышу. Это значительно снижает трудоемкость процесса, и два-три дня достаточно для того, чтобы каркас будущего здания был готов и можно было приступать к заливке выбранного наполнителя.